【实验型和生产型挤出机实验型和生产型挤出机实验型和生产型挤出机简单介绍】
将粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材，在螺杆送料器的推动下，进入挤压仓，在挤压器的挤压下，通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱状挤出物。本机由电机、减速机、传动装置、进料仓、螺旋送料器、挤压器、孔板、端盖、控制系统和机架等组成。
E系列挤出机
将粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材，在螺杆送料器的推动下，进入挤压仓，在挤压器的挤压下，赖氨酸专用球形抛丸机，通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱状挤出物。
本机由电机、减速机、传动装置、进料仓、螺旋送料器、挤压器、孔板、端盖、控制系统和机架等组成。
□ 多种孔径的网孔板，可获得不同直径的圆柱状挤压物。
□ 挤压均匀、密度好，成品率高。
□ 生产，可同时为多台滚圆机供料。
□ 径向双螺杆挤出，物料受力小。可对热敏性物料进行快速、无热挤压。
□ 单螺杆挤出机提供轴向平板式、轴向球面式、径向屏式三种出料模块供选装。
离心制丸机，挤出滚圆机组，实验型挤出滚圆机，离心造粒包衣机
一、BZJ系列离心造粒抛圆机--工作原理简介
在、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。
现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心包衣造粒机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。
泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，包衣通常采用高效包衣机。
流化床及高效包衣造粒机一般都适合于大生产，柠檬酸专用球形抛丸机，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。为解决上述问题，出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备，根据不同的操作过程和工艺，实现造粒和包衣；但是在制作过程中，会出现物料或成品粘接在底盘和筒壁上的现象，增加设备运行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影响造粒和包衣质量。
因此，需要一种造粒包衣设备，具有较强的通用性，专用球形抛丸机，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，保证设备的清洁，从而保证造粒及包衣质量，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
一、QZL球形抛丸机--设备特点
QZL球形抛丸机用于小丸的成型，也适用于制备膜控和骨架型缓、控制小丸，是制药、食品和化工等行业制小丸的理想设备.本机通过特别设计的转子结构，使各种湿颗粒加工成美丽的球形粒，是制备、中药丸剂的设备.
球形抛丸机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度极高的球丸。
※离心造粒抛圆机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，磷酸盐专用球形抛丸机，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度极高的球丸。
二、QZL球形抛丸机--工艺流程
离心造粒抛圆机是将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。
挤出滚圆机是利用挤出—滚圆法制备球形小丸的设备。可用于各种空白材质的空白丸心，如微晶纤维素丸心、淀粉丸心、糖粉丸心、无机盐丸心等；也可用于含药的速释微丸及缓释微丸；也可用于化妆品中使用的各种磨砂微丸、营养精华素微丸等；是制药、食品、化工等行业制备各种功能性丸剂不可缺少的设备。
系统组成：混合 初步制粒 整圆 干燥 筛分=成品
混合：CH槽形混合机；
制粒：ZL旋转挤压式颗粒机，或YK摇摆式颗粒机；
整圆：QZL圆形整粒机；
干燥：GFG高效份藤干燥机，FG沸腾干燥机、或烘箱；
