在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。其中湿法制粒机应用最为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即高效湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒机设备中，以带搅拌桨和切碎刀的高效湿法制粒效率高，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干，这种方法加工工艺复杂，操作步骤多，劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。
近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与高效湿法制粒相比，壳寡糖流化床沸腾干燥制粒机，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。
流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程，简化了生产工艺，不会产生二次污染，更加符合药品生产GMP要求。
为了使空气与流化的物料充分接触，提高干燥效率，淄博沸腾干燥制粒机，所述筛板为圆形旋流筛板，由至少三块扇形旋流筛板组合而成，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔，每个导流孔上都设有导流帽，导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。
筛板具有涡旋出风功能，空气通过筛板后能形成强烈的旋流，带动物料在流化状态下作回旋运动，避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落，其干燥效率高。
饲料叶黄素流化床制粒机，葛根提取物沸腾制粒机，叶黄素酯一步制粒机，姜黄素流化床沸腾干燥制粒机
一、PGL系列喷雾干燥制粒机--设备概述
PGL系列流化床喷雾干燥制粒机是一种集混合、喷雾、干燥、制粒、颗粒包衣等多功能为一体的制粒设备。由于该制粒设备能直接将料液制成均匀、溶解性好、流动性强的颗粒，因而成为制药、食品、化工等行业广泛应用的制粒设备，尤其适用于中药流浸膏的干燥制粒、冲剂、颗粒、缓释颗粒、速溶食品、饮料颗粒生产、化工颗粒生产。
流化床喷雾干燥制粒机设备具有捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床、进风排风管，喷雾室设有与输送管道连接的喷嘴，流化床底部设有流化多孔板，捕集室布袋过滤器上方的筒体上设有与引风机连接的引风管，喷雾室筒体上设有强制热风进管，强制热风进管连接有强制热风加热器，流化床下方的筒体上设有进风管，进风管上设有过滤器和加热器，为确保正常流化风量，为确保正常流化风量，采取强制热风加热器与引风管之间设有循环风管，循环风管上设有把风鼓向强制热风进管的循环风机。
喷雾干燥制粒机采取二次进风，排风中的部分气流经循环风机、加热器升温后经强制送风管送入喷雾干燥室，来提高喷雾干燥室和捕集室的温度，强制送风管送入的热气流为系统内的循环气流，不影响沸腾流化床下方进风管的进风量，能确保正常流化风量，满足瞬间喷雾干燥的要求，提高了干燥速度，从而提高制粒机的工效；由于对具有余热的排风加热后送入喷雾干燥室，低聚异麦芽糖沸腾干燥制粒，节省能源。整机运行系统处于洁净空气负压工作状态，该设备主材采用不锈钢，拆装方便，内表面光洁，易于清洗，无死角，符合GMP和FDA规范要求。
一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，乳酸菌流化床沸腾干燥制粒机，经排风除尘装置排出。
喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成，喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷枪数量仅为一个，导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀，喷雾速度慢，雾化效果差，不利于成品颗粒的形成，严重影响了产品质量，收得率低。同时，加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内，由于分散了风机送出的热源，导致原料容器内的辅料受热面积小，热效果差，影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外，由于制粒机主体高达4.2米，在设备维修过程中容易出现安全问题。
